采購指南
CHANGHUI FENGTOU
橢圓封頭表面的防護(hù)和沖壓彎頭的使用
橢圓封頭表面的防護(hù):
1.封頭與筒體組焊后,要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物,并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。
2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。
3.防止與碳素鋼直接接觸,避免鐵離子污染。
4.不在露天存放,防雨淋。
5.避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。
6.水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L,試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。
7.不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
沖壓彎頭是一種良好的彎頭,在不同的和行業(yè)中廣泛使用和推廣,不同程度的應(yīng)用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形,沖壓彎頭的焊接需要按照的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,通常是按組對(duì)點(diǎn)固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接,因此,也稱為兩半沖壓彎頭.
沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),在加工中注意良好的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素,在生產(chǎn)時(shí)要注意良好的使用與配合。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓彎頭在不同的和行業(yè)中使用,在使用時(shí)需要按照的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和使用,下面講解一下沖壓彎頭的注意事項(xiàng)和方法,在使用時(shí)嚴(yán)格注意,沖壓彎頭的質(zhì)量和性能,使其具有良好的使用壽命。
一、沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接,焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn),在使用中按照相應(yīng)的需要選用,焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。
二、為沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。
三、沖壓彎頭具有良好蝕性和性,良好的特點(diǎn)促使其在不同的中使用和推廣,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
四、沖壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
五、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)容易發(fā)紅,故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。
六、沖壓彎頭使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止不銹鋼沖壓彎頭藥皮粘油及其它臟物,以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
七、沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí),經(jīng)過加熱會(huì)釋放出碳化物,受到重復(fù)加熱析出碳化物,釋放的碳化物會(huì)影響沖壓彎頭的性能,降低蝕性和力學(xué)性能。
以上是關(guān)于在使用沖壓彎頭時(shí)需要注意的事項(xiàng),需要按照的方法和事項(xiàng)進(jìn)行使用,其良好的使用價(jià)值和性能。