不銹鋼封頭在加熱和冷卻過(guò)程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過(guò)程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。以上由孟村回族自治縣昌匯封頭廠提供。
　　沖壓彎頭是彎頭管件中的一種，在中具有良好的發(fā)展趨勢(shì)，在實(shí)際的使用性能中能夠產(chǎn)生良好的作用成形基本工藝過(guò)程是：先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。沖壓彎頭具有良好的生產(chǎn)和加工工藝，能夠在實(shí)際的使用和生產(chǎn)中產(chǎn)生良好的性能和價(jià)值，為不同的行業(yè)產(chǎn)生的價(jià)值和貢獻(xiàn)，滿足不同行業(yè)的性能價(jià)值。
　　根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易，組裝焊接方便。（2）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。而普遍采用A3、16Mn無(wú)縫鋼管，致使管道嚴(yán)重磨損，換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆容易斷裂，給輸送和安裝帶來(lái)很大的困難。
　　在選擇沖壓彎頭的時(shí)候要注意其材料的選擇，畢竟沖壓彎頭在程度上有時(shí)會(huì)決定整條管道的質(zhì)量。同時(shí)也要考慮管道及彎頭整體強(qiáng)度問(wèn)題。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭，因考慮到其使用性，及使用壽命，放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性，及上。
　　沖壓彎頭具有良好的使用特性，在實(shí)際的工作方面中產(chǎn)生的性能和趨勢(shì)，需要不斷的進(jìn)行擴(kuò)展，在不同的和地區(qū)中能夠充分發(fā)揮使用價(jià)值和貢獻(xiàn)。沖壓彎頭能夠在不同的中發(fā)展和進(jìn)步，在未來(lái)的發(fā)展中具有良好的使用趨勢(shì)和發(fā)展?fàn)顩r。