球形封頭制造方法和大型推制彎頭成形技術(shù)
球形封頭制造方法
1.鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
2.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
3.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
4.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個(gè)輥,兩個(gè)固定輥,一個(gè)調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
推制彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是:先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。該技術(shù)已申報(bào)發(fā)明。
技術(shù)指標(biāo)
本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d?125mm,彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d?1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
應(yīng)用
石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。