平底封頭在制作過程中有哪些缺點(diǎn)：

榜.外表會(huì)有麻點(diǎn)
板材外表有麻點(diǎn)，或者在各個(gè)工序中模頭處置的不干凈，都會(huì)使封頭產(chǎn)生麻點(diǎn)，解決的辦法是對(duì)情況巨細(xì)做相應(yīng)處置。假如現(xiàn)象比較輕，可以進(jìn)行打磨，但假如范圍，則應(yīng)先補(bǔ)焊，然后打磨。
.外表劃傷
原因是在搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)。解決的辦法是在封頭與吊鉤等的接觸面墊上保護(hù)膜，以防被劃傷。假如已經(jīng)被劃傷，那么應(yīng)進(jìn)行打磨，嚴(yán)峻時(shí)則要補(bǔ)焊。假如劃傷面積大于全體面積的25%，則要進(jìn)行全體處置。
第三.外表鼓包
原因是壓邊模壓力過小，或者材質(zhì)的厚度不均勻。解決的辦法是使用修整機(jī)進(jìn)行修正，要一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行。
第四.全體變形
原因是沖壓時(shí)沖邊力不均勻，或者進(jìn)行熱處置時(shí)，冷熱不均勻。解決的辦法是對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱，然后敏捷冷卻，也可以進(jìn)行旋壓修正。
第五.橘皮
原因是板材自身有分層現(xiàn)象，解決的辦法是對(duì)情況巨細(xì)做相應(yīng)處置，情況不嚴(yán)峻，可以通過打磨處置，情況嚴(yán)峻，則要先補(bǔ)焊，然后打磨。