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鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)方法

2013-09-11 08:29:21
動(dòng)態(tài)詳情

當(dāng)今時(shí)代,人們對(duì)產(chǎn)品的使用要求高了,相應(yīng)對(duì)制造產(chǎn)品的鍛件也提出了高的要求。而鍛件質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式又多而雜,某些類型的鍛件缺陷又將嚴(yán)重地降低鍛件的性能,威脅使用的性、性,縮短了使用壽命,這類缺陷的存在其后果是嚴(yán)重的。因此對(duì)鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)也提出了高的要求,即能將帶有缺陷的鍛件放過去,特別是不能放過那些嚴(yán)重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。要做到這一點(diǎn),就要在進(jìn)行鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)和 控制時(shí),除充分地沿用常規(guī)的檢測(cè)方法及手段外,也要采用反映當(dāng)代水平的準(zhǔn)確的檢測(cè)手段和方法,使之對(duì)鍛件質(zhì)量的評(píng)估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生原因的判斷及形成機(jī)理的分析準(zhǔn)確,符合實(shí)際,從而不放過缺陷鍛件,并能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來改進(jìn)和提高鍛件質(zhì)量。

如前所述,鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來講是屬于非破壞性的檢驗(yàn),通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查,時(shí)也采用無損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),由于其檢查內(nèi)容的要求,有些采用破壞性檢驗(yàn),也就是通常所講的解剖試驗(yàn),如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等,有些則也可以采用無損檢測(cè)的方法,而為了準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量,應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題,進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。

通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為:宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無損檢測(cè)法。

宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在 30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗(yàn)法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。

斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等,對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細(xì)致均勻,是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件,用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外,其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。

斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。

微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度,或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度,即實(shí)際晶粒度,非金屬夾雜物,顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度,過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

力學(xué)性能和工藝性能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來進(jìn)行力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測(cè)定。

化學(xué)成分的測(cè)試一般是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分進(jìn)行分析測(cè)試,隨著技術(shù)的發(fā)展,無論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的手段都有了進(jìn)步。對(duì)于光譜分析法而言,現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進(jìn)行成分分析,新出現(xiàn)的光電光譜儀不僅分析,而且準(zhǔn)確性也地提高了,而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)地提高了分析精度,其分析精度可達(dá) 10-6級(jí),這對(duì)于分析高溫合金鍛件中的微量雜質(zhì)如 Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之的方法。

以上所說的方法,無論是宏觀組織檢驗(yàn)法,還是微觀組織檢驗(yàn)法或性能及成分測(cè)定法,均屬于破壞性的試驗(yàn)方法,對(duì)于某些重要的、大型的鍛件破壞性的方法已不能適應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求,這一方面是因?yàn)樘唤?jīng)濟(jì),另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性。無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)提供了完善的手段。

對(duì)于鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)所采用的無損檢測(cè)方法一般有:磁粉檢驗(yàn)法、滲透檢驗(yàn)法、渦流檢驗(yàn)法、超聲波檢驗(yàn)法等。

磁粉檢驗(yàn)法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷,如裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。

該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗(yàn),對(duì)于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。

滲透檢驗(yàn)法除能檢查磁性材料鍛件外,還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,如裂 紋、疏松、折疊等,一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷。

渦流檢驗(yàn)法用以檢查導(dǎo)電材料的表面或近表面的缺陷。

超聲波檢驗(yàn)法用以檢查鍛件內(nèi)部缺陷如縮孔、白點(diǎn)、心部裂紋、夾渣等,該方法雖然操作方便、快且經(jīng)濟(jì),但對(duì)缺陷的性質(zhì)難以準(zhǔn)確地進(jìn)行判定。

隨著無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在又出現(xiàn)了諸如聲振法,聲發(fā)射法、激光全息照相法、 CT法等新的無損檢測(cè)方法,這些新方法的出現(xiàn)及在鍛件檢驗(yàn)中的應(yīng)用,必將使鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的水平得以地提高。

值得提出的是鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,雖然有賴于正確的試驗(yàn)方法和測(cè)試技術(shù),但也有賴于正確的分析和判斷。只有正確的試驗(yàn)方法,而沒有準(zhǔn)確的分析判斷,也不會(huì)得出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)論。因此,鍛件質(zhì)量的分析實(shí)際上是各種測(cè)試方法的綜合應(yīng)用及各個(gè)測(cè)試結(jié)果的綜合分析,對(duì)于大型復(fù)雜的鍛件所出現(xiàn)問題不能單純地依賴于某一種方法,從這一點(diǎn)上可以說各種試驗(yàn)方法在分析過程中是相輔相成的,各種試驗(yàn)方法的配合,并對(duì)各自試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合分析,才能得出正確的結(jié)論。同時(shí)就鍛件質(zhì)量分析的目的而言,除了正確的檢驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行的工藝試驗(yàn)從而找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并提出圓滿的改進(jìn)措施及防止對(duì)策。

當(dāng)然,在實(shí)際工作中究竟選用那些檢測(cè)方法,運(yùn)用何種檢測(cè)手段應(yīng)根據(jù)鍛件的類別和規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目來進(jìn)行。在選擇試驗(yàn)方法和測(cè)試手段時(shí),既要考慮到性,又要考慮到實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性,不能單純地追求性,能用一種手段解決問題就不要用二種或多種,測(cè)試手段的選擇應(yīng)準(zhǔn)確地判定缺陷的性質(zhì)和確切找出缺陷產(chǎn)生的原因?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn),有時(shí)測(cè)試手段選擇得過于反而會(huì)導(dǎo)致不的后果以致造成不應(yīng)有的損失。

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