鋼管壁厚生產(chǎn)控制的技術(shù)難點
鋼管壁厚的節(jié)制是鋼管出產(chǎn)的一個難點,出產(chǎn)中壁厚精度的辦法要包括以下幾個方面:
1、管坯加熱
加熱要平均,制止起落溫度。每次起落溫要堅持平穩(wěn)遲緩,大起落溫度不30℃。
2、定心輥
確定定心輥裝置能否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中間、翻開角度及各舉措的啟齒巨細(xì)一致,抱芯輥中間要在軋制線上。
3、軋制中間線
穿孔機軋制中間線與穿孔小車中間線一致,防止“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時堅持受力平均。
4、軋制東西
關(guān)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制東西要實時改換。
5、軋制東西裝置
輥距、導(dǎo)距的中間在軋制線上。包管導(dǎo)距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上,即上下輥距相等,左右導(dǎo)距相等。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
7、軋機芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,關(guān)于規(guī)格較小的芯棒,可采用實心坯料替代。壁厚平均的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有用進(jìn)步鋼管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的長細(xì)比擬大,普通采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不5mm。焊接時,兩段芯棒之間刺進(jìn)一個精加工的銷子進(jìn)行定位,以避免焊接形成的總直度偏向過大。
9、工藝
工藝,避免中心拉薄和壁厚增哈歐節(jié)制局限的狀況發(fā)作,進(jìn)步壁厚精度。