球形封頭的熱壓成型
　　要制作一個(gè)大型球形封頭沖壓模具價(jià)格很高，加工周期長，重量達(dá)幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運(yùn)輸也不方便，并且利用率低，故球形封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。因此其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點(diǎn)之一。上述封頭，就是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。
　　1.球形封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)逐步擴(kuò)大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。
　　2.熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍
　　大型法蘭是容器的一個(gè)部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型大型法蘭頭又統(tǒng)稱為凸型大型法蘭。運(yùn)用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。
　　大型法蘭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形大型法蘭加工成形后需的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也就是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和小成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問題需解決。
大型法蘭GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)厚度的定義
(1) 計(jì)算厚度δ
是按各章公式計(jì)算的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度。
(2) 設(shè)計(jì)厚度δd
是計(jì)算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。
(3) 名義厚度δn
是設(shè)計(jì)厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。即標(biāo)注在圖樣上的厚度。
(4) 厚度δe
是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關(guān)系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根據(jù)GB150---1998第10章和各種厚度關(guān)系圖:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度次設(shè)計(jì)圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度次制造圓整值)
　　大型法蘭在實(shí)際的制作中按照的標(biāo)準(zhǔn)和方式進(jìn)行，能夠在其中充分展現(xiàn)良好的價(jià)值和貢獻(xiàn)，按照的技術(shù)參數(shù)和工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，能夠在實(shí)際的生產(chǎn)和使用中產(chǎn)生的性能和優(yōu)勢(shì)。